防爆波閥試驗壓力
準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用防爆波閥的壓力試驗》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了防爆波閥壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于防爆波閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語
2．1防爆波閥試驗壓力
試驗時防爆波閥內(nèi)腔應承受的計示壓力。
2．2防爆波閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個防爆波閥外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2．3防爆波閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4防爆波閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5防爆波閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．防爆波閥殼體試驗；
b．防爆波閥上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的防爆波閥應做該項試驗）；
c．防爆波閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺防爆波閥出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對防爆波閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存防爆波閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3防爆波閥密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的防爆波閥，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使防爆波閥受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除防爆波閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關(guān)閉。
4．9防爆波閥試驗壓力應符合規(guī)定。
4．9．1防爆波閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
公稱壓力PN，MPa |
試驗介質(zhì) |
試驗壓力 |
＜0.25 |
液體 |
0.1MPa+20℃下最大允許工作壓力 |
≥0.25 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm |
公稱壓力PN，MPa |
試驗介質(zhì) |
試驗壓力 |
≤80 |
所有壓力 |
液體或氣體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
100~200 |
＞5 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍 |
≥250 |
所有壓力 |
- |
- |
4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm |
≤50 |
65~200 |
≥250 |
最短試驗持續(xù)時間，S |
15 |
60 |
180 |
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少與表4的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN,mm |
最短試驗持續(xù)時間，S |
密封試驗 |
上密封試驗 |
≤50 |
15 |
15 |
10 |
65~200 |
30 |
15 |
15 |
250~450 |
60 |
30 |
20 |
≥500 |
120 |
60 |
30 |
4．10．3防爆波閥試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉防爆波閥進口和出口，放松填料壓蓋（如果防爆波閥設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），防爆波閥處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉防爆波閥進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的防爆波閥，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
防爆波閥閘閥球閥旋塞閥封閉防爆波閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放防爆波閥一端的壓力。防爆波閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的防爆波閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥隔膜閥應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥應沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封防爆波閥，B、C、D級適用于金屬密封防爆波閥。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的防爆波閥，D級適用于一般的防爆波閥。各類防爆波閥的最大允許泄漏量（等級）應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封防爆波閥按A級要求，金屬密封防爆波閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規(guī)定。
試驗介質(zhì) |
最大允許泄漏，mm3/S |
|||
- |
A級 |
B級 |
C級 |
D級 |
液體 |
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.1×DN |
氣體 |
0.3×DN |
3×DN |
30×DN |
|
防爆波閥焊接連接 |
如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與防爆波閥套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的防爆波閥套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 |
防爆波閥螺紋連接 |
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙防爆波閥的工作效率并嚴重損壞防爆波閥的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行徹底清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在防爆波閥螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。 |
防爆波閥法蘭連接 |
為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當?shù)奈恢�。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。 |
防爆波閥主要零件材料介紹
制造防爆波閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造防爆波閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇： 1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。 2 、該零件的受力情況以及在防爆波閥結(jié)構(gòu)中所起作用。 3 、有較好的工藝性。 4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是防爆波閥主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“ 防爆波閥的壓力與溫度等級” 的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa ，溫度為－10℃ ～200℃ 的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。
二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa ，溫度為－30 ～300℃ 的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。
三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa ，溫度為－30 ～350℃ 的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN≤2.5MPa ，防爆波閥還是采用鋼制防爆波閥為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa ，溫度低于120℃ 的腐蝕性介質(zhì)。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa ，溫度為－30 ～425℃ 的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20 、25 、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn 。 六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40 ～250℃ 的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2( 錫青銅），H62 、Hpb59—1 （黃銅）、QAZ19—2 、QA19—4( 鋁青銅) 。
七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA 、溫度≤570℃ 的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號。具體選用必須按照防爆波閥壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定
。 八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa, 溫度≥—196℃ 乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃ 硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti< 耐酸和尿素> 。
防爆波閥密封面材料
密封面是防爆波閥最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到防爆波閥的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 通常分兩大類：
（一） 軟質(zhì)材料 1 、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2 、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料 1 、 銅合金（用于低壓防爆波閥） 2 、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓防爆波閥） 3 、 司太立合金（用于高溫高壓防爆波閥及強腐蝕防爆波閥） 4 、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）
防爆波閥閥桿材料
閥桿在防爆波閥開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5 普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃ 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr （鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃ 的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃ 的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼S
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃ 的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過600℃ 的高溫防爆波閥時，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。
防爆波閥閥桿螺母材料
閥桿螺母在防爆波閥開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
一、銅合金 銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa 的低壓防爆波閥可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對Pg16-6.4Mpa 的中壓防爆波閥可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對于高壓防爆波閥可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。
二、鋼 當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35 、40 等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13 、1Cr18Ni9 、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1 、用于電動防爆波閥上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2 、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。
防爆波閥緊固件、填料及墊片材料
一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在防爆波閥上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1 選擇。
名稱 |
公稱壓力 Pg (Mpa) |
介 質(zhì) 溫 度 （℃ ） |
|||||||
300 |
350 |
400 |
425 |
450 |
530 |
||||
螺栓 雙頭 螺栓 |
1.6-2.5 |
A3 |
35 |
30CrMoA |
_ |
||||
4.0-10.0 |
35 |
35CrMoA |
25Cr2MoVA |
||||||
16.0-20.0 |
30CrMoA |
35CrMoA |
25Cr2MoVA |
||||||
螺母 |
1.6-2.5 |
A3 |
30 |
35 |
_ |
||||
4.0-10.0 |
30 |
35 |
35CrMoA |
||||||
16.0-20.2 |
35 |
35CrMoA |
|||||||
表5-1
選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2 、2Cr13 、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。
二、填料材料
在防爆波閥上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1 、 對填料的要求
1 ） 耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
2 ） 密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
3 ） 摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。
2 、 填料的種類 填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：
1 ）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃ 以下的低壓防爆波閥；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃ 的防爆波閥。近年來使用橡膠O 型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃ 以下。高溫高壓防爆波閥上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2 ）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。
3 、 填料的選擇 選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
1 ）油浸石棉繩，可按表5-2 選擇。
2 ）橡膠石棉繩：可按表5-3 選擇。
3 ）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃ 以上，壓力可以達到16Mpa ，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4 ）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃ 。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1 所示。
名 稱 |
牌 號 |
形 狀 |
規(guī) 格 （直徑或方形邊長） |
適用極限壓力 kgf/cm2 |
適用極限溫度 （℃ ） |
用途 |
油 浸 石 棉 繩 |
YS450 |
F |
3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25 |
60 |
450 |
用于水蒸氣、空氣、 石油產(chǎn)品 |
Y |
5.6.8.10.13 16.19.22.25 |
|||||
N |
3.5.6.8.10.13 16.19.22.25 |
|||||
YS350 |
F 、Y 、N |
3.5.6.8.10.13 16.19.22.25. |
45 |
350 |
||
YS250 |
F 、Y 、N |
3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25 |
45 |
250 |
表5-2
注：形狀代號F 表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y 表示圓的，中間是一扭制芯子, 外邊是一至多層編結(jié)；N 表示扭制的。
名 稱 |
牌 號 |
規(guī) 格 （直公式或方形邊長） |
適用極限壓力 kgf/cm2 |
適用極限溫度 （℃ ） |
用 途 |
橡膠 石棉 盤根 |
XS450 |
3 . 4 . 5 . 6 . 8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28 |
60 |
450 |
用于蒸汽 、石油產(chǎn) 品 |
XS350 |
45 |
350 |
|||
XS250 |
45 |
250 |
表5-3
三、墊片材料
墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
1 、 對墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。
2 、 墊片材料的種類和選擇 墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08 、10 、20 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13 、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓防爆波閥。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于低溫低壓防爆波閥。墊片材料可按表5-4 選擇。
墊 片 材 料 |
介 質(zhì) |
應用范圍 |
|
壓力（Mpa ） |
溫度（℃ ） |
||
厚紙板 |
水、油類 |
≤10 |
40 |
油浸紙板 |
水、油類 |
≤10 |
40 |
橡膠板 |
水、空氣 |
≤6 |
50 |
石棉板 |
蒸汽、煤氣 |
≤6 |
450 |
聚四氟乙烯 |
腐蝕性介質(zhì) |
≤25 |
200 |
橡膠石棉板XB-450 |
水蒸汽、空氣、煤氣 |
≤60 |
450 |
XB-350 |
水蒸汽、空氣、煤氣 |
≤40 |
350 |
XB-200 |
水蒸汽、空氣、煤氣 |
≤15 |
200 |
耐油橡膠石棉板 |
油類 |
160 |
30 |
08 鋼與XB-450 充填 |
蒸汽 |
100 |
450 |
08 鋼與XB-350 充填 |
蒸汽 |
40 |
350 |
1Cr13 、0Cr13 石棉充填 |
蒸汽 |
100 |
600 |
08 鋼與耐油橡膠石棉充填 |
油類 |
100 |
350 |
銅 |
水蒸汽、空氣 |
100 |
250 |
鋁 |
水蒸汽、空氣 |
64 |
350 |
10 鋼、20 鋼 |
水蒸汽、油類 |
200 |
450 |
1Cr13 |
蒸汽 |
200 |
550 |
1Cr13Ni9 |
蒸汽 |
200 |
600 |
表5-4
制造防爆波閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造防爆波閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：
1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2 、該零件的受力情況以及在防爆波閥結(jié)構(gòu)中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的
防爆波閥標準
GB/T 12225—1989 通用防爆波閥 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226—1989 通用防爆波閥 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227—1989 通用防爆波閥 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12228—1989 通用防爆波閥 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229—1989 通用防爆波閥 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230—1989 通用防爆波閥 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 5300—1991 通用防爆波閥 材料
JB/T 6438—1992 防爆波閥密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
JB/T 7248—1994 防爆波閥用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 7744—1995 防爆波閥密封面等離子弧堆焊用合金粉末
GB/T 13927—1992 通用防爆波閥 壓力試驗
JB/T 5296—1991 通用防爆波閥 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法
JB/T 6439—1992 防爆波閥受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6440—1992 防爆波閥受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899—1993 防爆波閥的耐火試驗
JB/T 6902—1993 防爆波閥鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T 6903—1993 防爆波閥鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6904—1993 氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T 7748—1995 防爆波閥清潔度和測定方法
JB/T 7927—1999 防爆波閥鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
JB/T 9092—1999 防爆波閥的檢驗與試驗
防爆波閥檢修、維修
清潔要求
經(jīng)常保持防爆波閥外部和活動部位的清潔，保護防爆波閥油漆的完整。防爆波閥上的灰塵用壓縮空氣吹掃，防爆波閥上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應定期拆卸沖洗，防止堵塞。
定期潤滑
防爆波閥梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位，應經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對于旋塞閥等，應定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。
定期維護
閥體要完好，閥件應齊全、完好，螺紋、螺母應擰緊防止松動，填料壓件應及時擰緊，缺失零件應及時更換。補齊。此外，防爆波閥不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞防爆波閥。
驅(qū)動裝置靈活
驅(qū)動裝置應外面清潔；密封良好，密封部位應嚴密無泄漏；傳動部位應定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準確無誤。
防爆波閥常見問題處理
在實際生產(chǎn)裝置中，一般防爆波閥的泄漏情況有以下幾種情況：
閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；
閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；
密封面操作造成密封不嚴所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；
閥桿卡死致使防爆波閥無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內(nèi)造成相當程度的泄漏和污染；
密封填料不嚴密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較��；
閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較��；
制造工藝上的問題所引起防爆波閥泄漏，多為滲漏型。
當然要準確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應根據(jù)具體情況進行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使防爆波閥保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：
閘閥滲漏檢查表 |
||||
滲漏類型 |
滲漏部位 |
滲漏原因 |
排除滲漏方法 |
備注 |
閘閥內(nèi)部滲漏 |
閘閥與閥體密封圈處 |
閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物 |
拆開閘閥，研磨閘板和閥體密封圈，試壓合格后，重新安裝使用，或者去除雜物 |
對不可修復的，更換閘板、閥體或閘閥 |
閘閥外部滲漏 |
填料函 |
填料干燥；填料壓得不夠緊或不均勻；填料安裝不正確；閥桿生銹粗糙刮爛填料；填料壓蓋損壞 |
更換填料。均勻壓緊調(diào)料，維修或磨閥桿；填料壓蓋損壞的更好 |
- |
密封圈或襯里材料 |
密封圈或襯里材料老化、損壞 |
拆開閥蓋，更換密封圈或襯里材料 |
- |
|
閥體 |
閥體上有砂眼或裂紋 |
對砂眼或裂紋施焊，試壓合格后，重新安裝使用；或冷操作，用環(huán)氧樹脂補漏 |
對不可修復的，更換閘板、閥體或閘閥 |
|
閥蓋 |
閥蓋上有砂眼或裂紋 |
對砂眼或裂紋施焊，試壓合格后，重新安裝使用；或冷處理，用環(huán)氧樹脂補漏 |
對不可修復的，更換閘板、閥體或閘閥 |
|
防爆波閥的維修及檢查
這方面存在的問題主要有：防爆波閥維修保養(yǎng)不及時，造成防爆波閥失修滲漏或開關(guān)不靈；防爆波閥未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油；防爆波閥檢修后未關(guān)閉，或者拆除防爆波閥后未封堵管口；防爆波閥塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對防爆波閥的檢查，力爭做到防患于未然。
防爆波閥月檢查的主要內(nèi)容：
閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
啟閉狀態(tài)是否正常；
閥體有無損傷及滲漏等異�，F(xiàn)象；
將平時常開或常閉的防爆波閥轉(zhuǎn)動 1~2 圈或做 1 次升降試驗；
對常開或常閉防爆波閥閥桿部位潤滑；
檢查和調(diào)試氣動防爆波閥的動力頭及電氣系統(tǒng)。
每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做 1 次調(diào)試。
每兩年對使用 5 年以上的防爆波閥檢查抽檢 10% 以上，進行解體檢查和水壓試驗，防爆波閥解體檢查的主要內(nèi)容：
閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴密，有無缺陷；
閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；
閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；
閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；
墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。
防爆波閥安裝指南
防爆波閥的安裝要求
防爆波閥安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后防爆波閥的使用，因此，應引進施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。
防爆波閥的安裝應按照防爆波閥使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。防爆波閥安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查防爆波閥的規(guī)格、型號是否與圖紙相符，檢查防爆波閥各零件是否完好，啟閉防爆波閥是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。
防爆波閥安裝時，防爆波閥的操作機構(gòu)離操作地面最宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當防爆波閥的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時，應對操作較多的防爆波閥和安全閥設置操作平臺。防爆波閥較多的管道，防爆波閥盡量集中在平臺上，以便操作。。
對超過 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個防爆波閥，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當防爆波閥安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋。
水平管道上的防爆波閥的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕防爆波閥出事故。落地防爆波閥不要歪斜安裝，以免操作不方便。
并排管線上的防爆波閥，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應將防爆波閥錯開擺列。
對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的防爆波閥，安裝前要設置閥架支承防爆波閥，減少啟動應力。
安裝防爆波閥時，靠近防爆波閥的管子使用管鉗，而防爆波閥本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使防爆波閥處于半閉狀態(tài)，防止防爆波閥發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。
防爆波閥正確安裝應使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合防爆波閥結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的防爆波閥應按工藝管道的要求安裝。防爆波閥的布置要方便合理，操作人員容易接近防爆波閥，對于升降閥桿式防爆波閥，要留出操作空間所有防爆波閥的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
防爆波閥連接面的安裝
安裝端部采用螺紋連接的防爆波閥，應使螺紋擰入防爆波閥的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到防爆波閥內(nèi)腔。
對于法蘭端部連接的防爆波閥，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。防爆波閥法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在防爆波閥安裝時強制連接擰緊，產(chǎn)生一個附加殘余力。
安裝前要徹底清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷防爆波閥的密封面或堵塞防爆波閥。
安裝焊接端部連接防爆波閥，應先組對點焊后防爆波閥兩端焊口，開啟防爆波閥，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查。
較重防爆波閥的安裝
安裝較重的防爆波閥時（DN>100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應系在防爆波閥的法蘭或支架上，不應系在防爆波閥的手柄式閥桿上，以免損壞防爆波閥。
防爆波閥操作中注意事項：
防止防爆波閥錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個防爆波閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
低溫在 0℃ 以下的季節(jié)，對停用的防爆波閥，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的防爆波閥要采取保暖措施。
對高溫下工作的防爆波閥，當溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長，容易使防爆波閥密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”，熱緊時，不宜在防爆波閥全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
防爆波閥泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
防爆波閥填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。防爆波閥工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質(zhì)泄漏引起危險。
