結構及工作原理
1 杠桿式啟閉結構
杠桿式啟閉結構如圖1所示。當?shù)y關閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞O點按逆時針旋轉，杠桿用帶孔銷帶動蝶板AB，由壓縮彈簧推動蝶板固定在杠桿的支點N上，隨主軸杠桿的轉動而轉動。當?shù)迳隙薆與閥體密封面全部接觸而達到密封。開啟過程正好相反。在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。在關閉狀態(tài)為軸向壓力密封，改變傳統(tǒng)的外力擠壓密封。
試驗結果及應用情況
我公司于1997年4月首先研制成功PN1.0MPa DN300氣動蝶閥，并進行了性能指標試驗和模擬現(xiàn)場工況試驗，結果如下：
1 性能指標試驗
氣源壓力：0.4MPa；管道壓力：0.95MPa；介質溫度：常溫；開啟次數(shù)：1500次(要求1000次/a)；動作啟閉時間：10s。
2 模擬現(xiàn)場工況試驗
氣源壓力：0.4MPa；管道壓力：0.7MPa；介質溫度：150℃；開啟次數(shù)：8000次(要求1000次/a)；動作啟閉時間：10s；泄漏量：8000次試運行后，作氣密性試驗其泄漏量為零。
經(jīng)過試驗后，對各個部件進行檢查，主密封面無磨損痕跡，執(zhí)行機構的運動部件及閥內運動部件完好無損，且整體動作靈活，運行可靠。目前，這種閥門已經(jīng)系列化，可以與大中小型空分設備配套使用。
2 連桿增力式執(zhí)行機構連桿增力式執(zhí)行機構如圖2所示，活塞在氣源壓力的作用下向右移動，活塞桿帶動力臂于箱體內滑動，連桿牽動搖桿順時針轉動，輸出扭矩。而連桿與搖桿長度(h)相同，均等于箱體槽心至輸出中心的距離。箱體槽壁承受側向推力F，分力P牽動搖桿轉動，根據(jù)力的分析可知：
P=Q/cosα α=sin-1(1-sinβ)
M扭=Phcos(90-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β)
由上式可知，β角減小，α角增大，M扭值隨之增加。當β=0°、α=90°時(蝶閥處于關閉狀態(tài))，驅動裝置輸出最大扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關閉或開啟狀態(tài)時所需的密封力矩。
3 平面密封結構
過去的氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調整，密封性能取決于密封材料的過盈量，因此，設計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內，采用橡膠密封圈時，橡膠的線性膨脹系數(shù)很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準確確定。如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時常出現(xiàn)“啃邊”和“翻舌”現(xiàn)象，使密封失效，過盈量小則出現(xiàn)泄漏。即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經(jīng)過一段時間運行后還會因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據(jù)目前資料所知，它們的彈性變形很小，徑向密封過盈很難控制，制造相當復雜，成本很高。同時對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分設備配備的大口徑氣動蝶閥，更換密封圈就十分困難。
新型密封氣動蝶閥則采用金屬平面密封結構，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質合金，閥座密封環(huán)采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。
由于閥板的運動機構采用杠桿形式，當閥板關閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當于凸輪機構，如果主軸繼續(xù)旋轉，那么閥板向前繼續(xù)平移達到力的平衡，有工作介質壓力時，還能實現(xiàn)自密封，保證了密封可靠性。當整個密封面磨損后，還具有自動補償密封磨損量的特性，從而延長了使用壽命。
由于該閥門采用合理的結構，其使用性能比國內其它閥門好，已經(jīng)能夠取代國外同類產(chǎn)品。
金屬平面密封氣動蝶閥的特點
(1)采用杠桿式啟閉結構，使密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。
(2)執(zhí)行機構采用連桿增力機構。這種機構在蝶閥處于關閉狀態(tài)時，驅動裝置能輸出最大扭矩，且具有自鎖性能，工作安全可靠。
(3)采用金屬平面密封結構，具有很強的耐腐蝕性和耐磨性，適用于高溫環(huán)境，使用壽命長。
(4)關鍵部件進行了優(yōu)化設計，使總的閥門啟閉次數(shù)可以達到1×106次以上。
(5)該閥的控制系統(tǒng)采用非接觸式電磁舌簧開關，不受環(huán)境條件限制，而且信號靈敏，準確性高，可以實現(xiàn)遠程遙控，氣動控制和自動控制，與設備配套時也可以實現(xiàn)無人操作。
